數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床集成了高剛性深孔磨頭設(shè)計與制造技術(shù)、薄璧深孔內(nèi)圓磨削技術(shù)、大型薄壁回轉(zhuǎn)體裝夾技術(shù)、超高強(qiáng)度涂層鋼高效磨削工藝、深孔內(nèi)圓加工在線測量控制技術(shù)、超長磨具高精制造裝配工藝、超長磨具高精度動平衡技術(shù)等多技術(shù)領(lǐng)域研究成果,是一種典型的數(shù)控機(jī)床裝備。其主要特點(diǎn)包括:
(1)結(jié)構(gòu)布局合理:機(jī)床采用臥式布局。工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動、砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動,墊板、砂輪架、內(nèi)圓磨具等橫跨在工作合床身導(dǎo)軌的右上方:床身采用高強(qiáng)度鑄鐵,導(dǎo)軌結(jié)合面手工刮研,工件床身與磨頭床身為一體,呈T型結(jié)構(gòu):工作合采用上下雙層結(jié)構(gòu),可進(jìn)行回轉(zhuǎn)微調(diào),縱向運(yùn)動由伺服電機(jī)驅(qū)動,通過滾珠絲桿傳動:運(yùn)動導(dǎo)軌為平、V滑動導(dǎo)軌,壓力油潤滑:頭架主軸采用一滾一滑軸系支承,剛性好,回轉(zhuǎn)精度高,由交流變頻器實(shí)現(xiàn)工件無級傳動:工件由四爪卡盤夾持,閉式中心架支承:墊板導(dǎo)軌采用高剛性直線滾動導(dǎo)軌。
(2)高精度:飛機(jī)起落架外筒實(shí)際加工度0.003mm,圓柱度0.004mm/1000mm,表面光潔度Ra 0.4um。
(3)高剛性:結(jié)構(gòu)偏心內(nèi)圓磨桿。通過優(yōu)化設(shè)計,靜態(tài)、動態(tài)剛性好,工作轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)離共振區(qū)。
(4)高柔性:機(jī)床砂輪架配有標(biāo)準(zhǔn)接口,可更換多種內(nèi)圓磨具,包括皮帶傳動式磨具和電主軸式磨具,可滿足不同直徑、不同深度內(nèi)孔加工需求。
(5)人性化:搭載上海機(jī)床廠自主開發(fā)的磨削應(yīng)用軟件,采用圖形化界面,數(shù)據(jù)顯示直觀,參數(shù)修改方便。
數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床的剛度是影響磨削加工表面質(zhì)量的主要因素之一,如何提高它的剛度來避免表面磨削質(zhì)量的缺陷是一個值得關(guān)注的問題.由于內(nèi)圓磨具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是支撐臂長,內(nèi)部結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜,而且其外部尺寸還受到限制,依靠傳統(tǒng)的方法不易計算出其剛度變形以及改善其剛度特性.